1. Sélection des matériaux : fabriqués à partir de matériaux de qualité alimentaire-pour garantir que la machine elle-même est non-toxique et inoffensive pour les aliments.
2. Degré d'automatisation : Un degré élevé d'automatisation, qui peut réaliser une production et un fonctionnement automatisés et améliorer l'efficacité de la production.
3. Économie d'énergie : conception à haute efficacité énergétique pour économiser la consommation d'énergie et réduire les coûts de production.
4. Facile à utiliser : une interface d'exploitation simple et facile-à-maîtriser pour faciliter l'exploitation et la maintenance par les opérateurs.
5. Maintenance : Raisonnablement conçu, facile à réparer et à entretenir, et réduit les temps d’arrêt et les coûts de maintenance.
Échantillons de collations frites pour référence
Organigramme de la chaîne de production de collations frites
Mélange → Convoyeur à vis → extrudeuse → façonnage et découpe → friteuse → déshuilage → arôme → refroidissement → emballage (la configuration de l'équipement est flexible)
Spécification
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Modèle |
EST78 |
EST75 |
TSE70 |
EST65 |
DSE85-D |
TPS100-T |
FSE65-D |
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Puissance installée |
280kw |
190kw |
126kw |
88kw |
260kw |
360kw |
260kw |
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Capacité |
500-700 kg/h |
300-400kg/heure |
200-260 kg/heure |
100-150kg/heure |
120-150kg/h |
150kg/heure |
200-300kg/heure |
|
Dimension |
40×1.7×4.0m |
35×1.6×2.6m |
30×1.6×2.2m |
21×1.6×2.2m |
62×1.7×4. 0m |
62×1.7×4.0m |
42×1.7×4. 0m |
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