Un client en Tanzanie a sélectionné unLigne de production d'extrusion à double vis TSE95-Apour les poudres de céréales instantanées et les produits de bouillie instantanée, avec une capacité de production cible de2 à 3 tonnes par heure.
La configuration proposée utiliséedeux extrudeuses, chacun avec une capacité spécifiée de1 à 1,5 tonnes par heure. Cet agencement offrait une flexibilité en matière de maintenance et réduisait la dépendance à l'égard d'une seule unité d'extrusion.
Après la livraison, nous avons envoyé un ingénieur senior à l'usine du client pour prendre en charge l'installation et la mise en service, aidant ainsi le client à mettre l'équipement en production régulière.
Planification de l'installation en usine
Avant d'acheter l'équipement, le client devait comprendre comment la chaîne de production s'intégrerait dans l'usine et quelle infrastructure de soutien serait nécessaire.
Les principales questions concernées :
- Disposition des équipements et surface au sol disponible.
- Emplacements de branchement eau et électricité.
- Compatibilité avec l'alimentation industrielle de l'usine.
- Capacité du transformateur pour l'équipement sélectionné.
Ces exigences étaient essentielles à la planification de l’installation et à la préparation du site pour la production.
Une configuration de production avec deux extrudeuses
Nous avons recommandé deux extrudeuses à double vis TSE95-A, chacune spécifiée pour une sortie de1 à 1,5 tonnes par heure, pour soutenir l'objectif combiné du projet de2 à 3 tonnes par heure.
L'utilisation de deux unités d'extrusion permet de planifier la maintenance séparément et réduit le risque qu'un problème avec une extrudeuse arrête toute la capacité d'extrusion.
Cet arrangement visait à offrir une plus grande flexibilité opérationnelle. La production disponible pendant la maintenance dépend de l'extrudeuse restante et de la disponibilité d'équipements partagés ailleurs dans la ligne.
Fabrication et tests en usine
La période de fabrication de ce projet était35 à 40 jours ouvrables.
Après la fabrication, nous avons disposé l’équipement dans sa configuration de chaîne de production et effectué des essais dans notre usine. Les contrôles portaient sur le fonctionnement, le rendement et les performances de l'équipement avant l'emballage.
Après les tests, l'équipement a été emballé, chargé dans des conteneurs et expédié en Tanzanie.
Installation et mise en service sur site
Une fois que le client a reçu l'équipement, un ingénieur senior s'est rendu à l'usine pour fournir une assistance sur site.
L'ingénieur a participé à l'installation et à la mise en service et a aidé le client à établir une production normale.
Ce soutien a porté le projet tout au long de la transition depuis la livraison de l'équipement jusqu'à l'exploitation dans les installations du client.
Résultat du projet
Le client a réalisé l'installation et la mise en service avec le soutien de notre ingénieur et a mis la ligne en production régulière.
Le projet combinait une configuration de production conçue autour des exigences de capacité du client avec des tests en usine et une assistance technique sur site.
Aperçu du projet
|
Article |
Détails |
|
Localisation du projet |
Tanzanie |
|
Application |
Poudre de céréales instantanées et produits à base de bouillie instantanée |
|
Ligne de production |
Ligne d'extrusion bivis TSE95-A |
|
Nombre d'extrudeuses |
Deux |
|
Capacité spécifiée par extrudeuse |
1–1.5 t/h |
|
Capacité de conception combinée |
2–3 t/h |
|
Période de fabrication |
35 à 40 jours ouvrables |
|
Vérification en usine |
Opération d’essai et contrôles du rendement et des performances |
|
Aide à l'installation |
Ingénieur senior dépêché à l'usine du client |
|
Résultat du projet |
Installation, mise en service et transition vers une production régulière |
Foire aux questions
Q : Quels produits ce type d’équipement peut-il fabriquer ?
R : Les applications incluent la poudre de riz instantanée, les poudres de céréales, les poudres nutritionnelles à base d'avoine, les poudres de sésame noir et les poudres de bouillie instantanée. La configuration et la formulation doivent être confirmées pour le produit prévu.
Q : Quelles matières premières peuvent être traitées ?
R : Les matières premières potentielles comprennent le riz, le maïs, l'avoine, le soja, le sarrasin, le sésame noir et d'autres céréales et légumineuses. L’adéquation doit être évaluée par rapport aux exigences de formulation et de produit fini.
Q : Quelle capacité a été spécifiée pour ce projet ?
R : Le projet a utilisé deux extrudeuses, chacune spécifiée à 1 à 1,5 tonnes par heure, pour une capacité nominale combinée de 2 à 3 tonnes par heure.
Q : Pourquoi deux extrudeuses ont-elles été recommandées ?
R : La configuration offre la flexibilité nécessaire pour entretenir les extrudeuses séparément et réduit la dépendance à l'égard d'une seule machine. Le rendement lors de la maintenance dépend des équipements restant en fonctionnement et de la configuration des systèmes partagés.
Q : Quelles informations sont nécessaires pour planifier l’installation en usine ?
R : Les informations clés comprennent les dimensions du bâtiment, la surface au sol disponible, les emplacements des raccordements d'eau, les spécifications de l'alimentation électrique et la capacité du transformateur. Ceux-ci doivent être examinés par rapport à la configuration complète de l’équipement.
Q : L'équipement est-il testé avant expédition ?
R : Oui. Pour ce projet, l'équipement a été mis en place pour une opération d'essai, avec des contrôles de rendement et de performances avant emballage et expédition.
Q : Fournissez-vous une installation et une mise en service à l’étranger ?
R : Oui. Dans le cadre de ce projet, un ingénieur senior s'est rendu en Tanzanie pour aider à l'installation, à la mise en service et au démarrage de la production régulière.
Discutez de votre projet de poudre de céréales instantanées
Partagez avec nous vos matières premières, vos produits cibles, la capacité requise et les dimensions de votre usine. Nous pouvons discuter de la configuration de l’équipement, des exigences d’installation et du support technique nécessaire à votre projet.
